Bok tamo! Kao dobavljačCAD CAM PEEK PRAZNO, imao sam dosta iskustva i uvida u svijet PEEK glodanja. U ovom blogu, podijelit ću s vama koje su CAM staze alata idealne za ovaj proces.
Za početak, razgovarajmo malo o PEEK-u.Zubni PEEK materijalje termoplastika visokih performansi koja stječe veliku popularnost u stomatološkoj industriji, ali iu drugim područjima gdje su preciznost i trajnost ključni. Snažan je, biokompatibilan i ima izvrsnu kemijsku otpornost. Ali kad je riječ o mljevenjuPeek Blank, odabir pravih CAM putanja alata ključan je za postizanje najboljih rezultata.
Grube staze alata
Kada počnete glodati PEEK sirovinu, prvi korak je obično gruba obrada. Ovdje je cilj ukloniti što je moguće više materijala u relativno kratkom vremenu uz održavanje razumne razine točnosti.
Jedna od najpopularnijih putanja alata za grubu obradu je cik-cak ili rasterska putanja alata. Ova putanja alata pomiče rezač naprijed-natrag u paralelnom uzorku preko površine obrasca. Izvrstan je za brzo uklanjanje velikih količina materijala jer je rezač stalno u kontaktu s obratkom. Međutim, može ostaviti malo grube završne obrade na površini, zbog čega se uglavnom koristi za grubu obradu.
Druga opcija za grubu obradu je putanja alata za uvlačenje u džepove. Ovo je korisno kada stvarate šupljine ili džepove u PEEK pločici. Putanja alata radi spiralno ili cik-cak kretanjem unutar definiranog područja džepa, uklanjajući materijal sloj po sloj. Učinkovito je za stvaranje dobro definiranih džepova, ali bi moglo potrajati malo duže u usporedbi s jednostavnom cik-cak putanjom alata ako radite samo opću grubu obradu na ravnoj površini.
Završna obrada putanja alata
Nakon grube obrade, vrijeme je za završnu obradu. Završne staze alata su usmjerene na postizanje glatke površine i visoke preciznosti.
Konturna putanja alata klasična je za završnu obradu. Slijedi vanjski oblik dijela koji glodate. Pažljivom kontrolom koraka (udaljenost između svakog prolaza rezača), možete dobiti vrlo glatku završnu obradu. Ova putanja alata izvrsna je za stvaranje konačnog oblika PEEK dijela, bilo da se radi o zubnoj protezi ili mehaničkoj komponenti.
Za složene 3D oblike, 3D prilagodljiva putanja alata može promijeniti igru. Ova se putanja alata prilagođava obliku dijela u stvarnom vremenu, omogućujući rezaču da se kreće na učinkovitiji i precizniji način. Može se nositi s podrezima i složenim geometrijama s kojima bi druge putanje alata mogle imati problema. Međutim, zahtijeva snažniji CAM sustav i nešto više vremena za postavljanje.
Putanja alata velike brzine
Brza obrada (HSM) postala je sve važnija u PEEK glodanju. HSM putanje alata dizajnirane su da iskoriste mogućnosti velike brzine modernih CNC strojeva.
Jedna od ključnih značajki HSM alatnih putanja je korištenje malih koraka i visokih brzina posmaka. To omogućuje rezaču brzo uklanjanje materijala dok minimalizira toplinu koja se stvara tijekom procesa strojne obrade. Toplina može biti veliki problem pri mljevenju PEEK-a jer može uzrokovati deformaciju materijala ili čak topljenje.
Trohoidna putanja alata je popularna HSM putanja alata. Pomiče rezač u kružnom ili eliptičnom uzorku, što smanjuje sile rezanja na alat i pomaže učinkovitijem odvođenju topline. Ova putanja alata izvrsna je za brzu grubu i završnu obradu, posebno na tvrđim materijalima kao što je PEEK.
Razmatranja za PEEK glodanje
Prilikom odabira pravih CAM putanja alata za PEEK glodanje, morate imati na umu nekoliko stvari.
Prvo, vrlo je važna vrsta rezača koji koristite. PEEK je relativno tvrd materijal, stoga vam je potreban rezač s oštrim rubom i dobrom otpornošću na habanje. Rezači od tvrdog metala popularan su izbor jer se mogu nositi s velikom brzinom strojne obrade potrebne za PEEK.
Drugo, parametri rezanja kao što su brzina vretena, posmak i dubina rezanja moraju se pažljivo prilagoditi. Ovi parametri ovise o vrsti putanje alata koju koristite, veličini rezača i specifičnim svojstvima PEEK materijala.
Treće, rashladno sredstvo ili podmazivanje također je važno. Korištenje rashladne tekućine može pomoći u smanjenju topline i poboljšati završnu obradu površine mljevenog dijela. Međutim, trebate odabrati rashladno sredstvo koje je kompatibilno s PEEK-om kako biste izbjegli bilo kakve kemijske reakcije.
Zaključak
Zaključno, ne postoji univerzalan odgovor kada se radi o idealnim CAM putanjama alata za PEEK glodanje. Ovisi o specifičnim zahtjevima vašeg projekta, kao što je oblik dijela, željena završna obrada površine i dostupna oprema za strojnu obradu.
Ako ste na tržištu zaCAD CAM PEEK PRAZNOili trebate više savjeta o PEEK glodanju, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe. Bez obzira jeste li u zubnom laboratoriju koji traži visokokvalitetne zubne proteze ili proizvodna tvrtka kojoj su potrebne precizne PEEK komponente, mi ćemo vas pokriti. Započnimo razgovor i vidimo kako zajedno možemo postići vaše ciljeve.
Reference
- "Polimeri visoke učinkovitosti: obrada, svojstva i primjena" Donald V. Rosato
- "CNC programski priručnik" Marka Alberta